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工信部领军人才家电班赴日本开展标杆企业学习活动
2019年5月24日至31日,工信部领军人才家电研修班前往日本开展为期8天的国外标杆企业学习活动。此次活动由中国家用电器协会主办,中国家用电器协会副理事长王雷亲自带队,来自杭州松下、爱发科东方(成都)、苏泊尔、美尔凯特、艾博、越强等企业的高层管理者参加。此次日本标杆学习拜访了爱发科、松下、林内的3家制造工厂,并参观了松下历史馆,走访了东京秋叶原及大阪的家电卖场。
标杆团的第一站来到了位于神奈川县的日本爱发科株式会社(ULVAC)总部,受到爱发科株式会社执行副社长本吉光、营业本部长石黑雅彦、产业机器事业部部长草场尚直等公司相关负责人的热情接待。据介绍,爱发科成立于1952年,是一家以真空技术为基础,以开创精细加工工艺为追求的研究开发型综合企业集团。“最广泛的真空技术运用,最全面的真空业务领域”概括了爱发科的企业定位。目前,爱发科业务领域涉及应用于平板显示、太阳能电池、半导体/电子及众多行业的各类真空设备,以及包括材料、控制解析等的真空应用及相关真空领域的客户支持和服务,大尺寸液晶电视面板、手机显示屏真空镀膜设备,家电等诸多领域广泛应用的功率器件、电路板、传感器、电池的真空设备,真空检漏设备等等,都是爱发科具有技术优势的领域。爱发科非常重视研发,2018年研发投入预计将达到97亿日元。爱发科建立了开放式的全球创新体系,在日本有4个研发中心,此外在中国大陆及台湾、美国、韩国也设有研发中心,各个工厂还有自己的开发团队,并与各国相关的大学、研究机构展开广泛的合作,同时鼓励各研发团队间的合作开发及协作,以紧跟最新技术趋势。爱发科敏锐关注时代变化,正在针对未来数字化时代的智能社会,就数据中心、物联网、机器人、人工智能、自动驾驶、智能家居、智慧农业等领域的未来真空设备及真空技术应用做积极准备。
在车间里我们看到大型设备均为下游的定制设计和原型机,而给客户的每一台设备都是在此基础上开发和迭代出来的。京东方10代半液晶加工采用了该公司的设备。而在日本本部由于场地限制和需求的因素却没有10代半的设备。加工液晶屏的设备最早是应股东之一夏普公司的要求开发出来的。可以说,爱发科专注真空技术,在下游用户技术变革中,突破自我,成为液晶制造发展的受益者,成就了自身的不断发展。是一个靠技术发展企业的典型案例。
标杆团的第二站前往松下静冈工厂,这是松下在日本唯一的洗衣机工厂。标杆团与工厂长广田亮治、管理课课长山口昭广、管理课对外业务主管入井健之等进行了交流,并参观了生产现场。据介绍,松下洗衣清洁电器事业部2018年销售额为1981亿日元,总收入的约一半来自海外市场。洗衣清洁电器事业部的产品销售额构成中,洗衣机占74%。洗衣清洁电器事业部在全球有14个生产基地,其中11个在海外;9个是洗衣机工厂,其他还有吸尘器工厂和智能座便器工厂,最大的工厂在杭州。静冈工厂专门针对日本市场生产洗衣机,主要产品有滚筒洗衣机、全自动波轮洗衣机及干衣机,2018年生产51万台。静冈工厂始终传承松下重视技术与质量的传统,13道工序、108次指标检测,每台洗衣机出厂前都要经过严格的质量检查。静冈工厂设有品质保证中心,专门从用户立场进行产品可靠性评价,并进行返厂问题产品的质量分析和技术改进。经过努力,返品率连年下降,2018年返厂产品数量降到2013年的约一半。
据介绍,静冈工厂面临人员成本高、人员年龄老化等一系列问题,工厂已经开展务实、渐进式的智能化、数字化转型。在现场看到,不少部件实现多工位自动化生产;工厂物流本着简单、直线、短距离、高效原则,井然有序,AGV小车自动进行部件运送;部件上有二维码,每个部件的加工数据均返回数据中心;设备、部件均进行可视化管理,排产及生产情况在屏幕上一目了然。静冈工厂非常重视对产品结构及工艺的不断改进,改进后的密封圈工艺流程的生产时间由原来的75分钟降为8.5分钟,大大提高生产效率的同时,实现产品高强度、高精度、低振动、低噪声;改进后的滚筒洗衣机内筒设计,同样的不锈钢板厚度及600mm直径内筒,最大承载洗涤重量由原来9公斤提升到11公斤。
在这里我们看到了松下洗衣机发展中不同年代的洗衣机产品,松下洗衣机是最早进入中国市场的洗衣机品牌。80年代改革开放,中国人用的第一批进口洗衣机就有松下的,松下洗衣机对我国洗衣机技术进步有很大的促进;那时日本市场也是双杠波轮洗衣机为主,中国引进的洗衣机技术和产品也是以双桶波轮洗衣机为主,这令我们不禁感慨,改革开放40年,中国消费升级的步伐现在与国际上的新技术产品已经完全同步。今天,松下洗衣机的生产现场管理和对品质的管理仍然值得我们学习。
标杆团的第三站来到了林内集团大口工厂,并与落神启太总监及工厂长小岛洋一等进行了交流。据介绍,成立于1920年的林内集团,创立近百年来,始终秉承以品质为中心的理念,以零不良率为目标,致力于通过热能器具,为人们创造舒适的生活。林内的主要业务包括热水器、厨房电器、空调设备、商用设备等,在全球有31个生产基地,在日本有三个工厂和一个研发中心。为确保产品质量、掌握核心技术及提高生产效率,林内重视关键零部件及设备高度自制,包括关键电子部件如电磁阀、电子基板、传感器、热交换器等,燃烧核心技术及部件如燃烧器,以及关键生产设备、模具及软件,由其子部品和设备公司进行研发和生产。
大口工厂是林内主要供国内市场的厨房设备生产厂,1964年建立,主要生产台式及嵌入式燃气灶、燃气烤箱、洗碗机及燃气干衣机。工厂生产涉及从原材料钣金加工到整机产品出厂全部过程,包括灶具烤箱上的搪瓷烤盘、灶头锅架等,全部自制。车间内,“品质就是我们的生命”的标语随处可见。智能化、自动化生产检测及高水平智能化现场管理,让大口工厂拥有单件柔性混线生产能力,每日可生产七千多台产品,涉及型号1700余个。柔性生产线采用高度防呆设计,冲压生产也全部是全自动化,而且随处可见智能技术应用。智能设备通过图像识别技术实现机械手智能抓取功能;智能设备对火焰进行拍照和质量判断;模拟和还原老工匠的技法实现机械手涂搪工艺,从而确保涂层的质量。这些智能系统与经过改造的老设备,通过高水平的信息化手段和精益管理,和谐地组成了林内大口工厂的智能制造体系。
林内的零不良率给我们留下深刻印象,他们认为燃气产品如果质量上稍有差错就会给用户带来危及生命上的风险。他们不仅提出零不良率、0PPM,并且落实在员工培训、零部件检测、生产设备、工艺和每个生产环节的电子眼检测加人工检测,其保障质量的措施和手段令人信服。
最后一站标杆团前往了位于大阪的松下历史馆。在这里,标杆团的领导们系统地了解了松下集团创始人松下幸之助的一生和他的经营理念,以及松下集团从一个几人的小插头、绝缘板公司到年营收8万亿日元的跨国企业集团的辉煌历程。松下幸之助有几个经营理念很早便形成,并且贯穿松下百年,令人印象深刻。一是企业的经营使命感。1929年松下幸之助便首次制定了公司的纲领和信条,提出企业不能仅追求利润,还要正直经营,为社会做贡献。1932年他提出“自来水”哲学,确定企业经营的社会使命感,提出了企业为期250年的宏伟规划。1935年改组成股份公司,实行“透明经营”。这种以经营纲领、信条和社会使命感指引企业经营的方法贯穿松下电器成长的全部历程,是松下成功的关键。二是以顾客需求为导向的产品开发。1927年的高性价比超级电熨斗,1931年获大奖的不出故障的收音机都是基于这样的理念开发的产品。三是充分授权。身体较弱的松下幸之助,1927年便开始积极授权和培养管理者,1933年更首创“事业部制”,充分授权实行自主责任经营,1961年便主动辞去社长职务。四是强调“事业的根本在于人”。从小失去上学机会的幸之助非常重视人才培养,很早便在公司设立培训机构。事业部制发挥了员工的积极性和能力,还培养了大批人才,让松下快速发展。五是虚心的心态和开阔的视野。不仅自主开发而且引进、合作,不断学习全球最先进的技术和管理,积极拓展全球市场,才让松下得以成长为跨国企业集团。
此次日本标杆团还前往了东京秋叶原,考察日本家电市场,其中重点调研了友都八喜电器店。友都八喜(Yodobashi)在日本是第三大电器连锁店。销售产品包括生活电器、消费电子、配饰箱包等,各类家电应有尽有。对比国内线下电器商城,友都八喜有几点明显的不一样。其一,按产品陈列,弱化品牌,突出日本制造。同一类产品区域按产品规格分别陈列,如洗衣机按洗涤重量、冰箱按体积分别陈列等,品牌属性明显弱化。品牌主要以松下、日立、东芝、索尼、夏普、三菱电机、象印、虎牌、BAMUDA等日本品牌为主。其二,重视细分需求,产品种类、档次齐全。国内家电连锁店往往以高端产品为主,但在这里,我们看到了各种规格档次的商品,满足消费者的不同需求。其三,与国内电器城只卖电器不同,友都八喜还销售其他关联产品,如厨房电器旁边卖锅、碗、刀具等其他厨房用具,美容美发电器旁卖化妆品、面膜、发夹、梳子等其他美容美发用品。这或许也是友都八喜人流较多的原因之一。
几天的工厂参观交流以及市场走访,研修班学员们都感到收获很大。体会最深之处有四点: 一是企业文化。爱发科、松下、林内这几家企业的共同点,是很早就有明确的企业战略和经营理念,并坚持传承下来。他们关注的不仅是为企业创造利润,而且关心员工改善生活的需求,重视为社会创造价值。浙江美尔凯特集成吊顶有限公司总经理沈业勇用几句话概括了他对日本企业的认识——专注技术、品质是生命、精益是基础、文化是根本、精神是核心,“这是成功企业的共同特质。核心是文化,是民族精神。我们要有文化自信,发挥我们的民族精神。”二是精益管理内化于心。有一个小细节,这三家公司带我们参观的人在公司内部过马路时都有完全相同的动作:手先指向右,眼跟手看过去;然后手指向左,眼跟手看过去;最后,手指向前方,过马路,这个过程中,嘴里也一直在轻声地说着。这是他们过马路即使是在公司内部也严格遵守的安全规则。几个不同公司的人做起来都是一丝不苟。“日本企业的管理,标识管理、工厂维护、效率、品质管理等,细节上太令人震撼。”苏泊尔生活电器有限公司副总经理孟城城表示,这是他第一次参观日本工厂,发现日本企业对5S现场管理的认识与自己原来的理念有差异。日本企业强调空间利用,对效率的追求,对设备、行车等的清洁,哪怕是不常用的,都做到极致,相信企业文化发挥了很大作用。苏泊尔家电制造有限公司基地项目经理刘进结合自身工作,感触更深:“从现场管理看,日本工厂是长期积累沉淀下来的世界最高水平,我们看到了差距。”黄石艾博科技发展有限公司总经理朱宇杉表示,零缺陷、物料不落地、最小批量柔性生产、最短距离物流,做到这些的背后,是高水平管理的支持。精益管理体现在每一个环节,是一种精神。三是先进制造,日本制造企业采用实用的、渐进式的方式,实现制造升级。松下静冈工厂及林内大口工厂,都是通过设备、工艺、质量、管理和技术的持续改进,并采用信息化数据采集和管理,最终实现管理水平、智能化水平从量变到质变。不断进行技改和创新,林内1979年的老设备经过维护和改造还在高效率地使用,这种不断改进和创新的方式值得学习。四是细分市场,尊重不同需求的消费者。日本各类家电产品市场都很成熟了,但在细分领域都会有新的变化,这值得我们思考。日本家电产品以及日本家电卖场陈列方式,都体现出日本人非常注意“用户需求”,从用户角度考虑问题。
“日本企业在品质、精益、信息化,以用户需求为创新原点的创新方式,以及产业链之间的合作共赢模式等,都非常值得我们学习。”王雷总结道,“企业很多,但能成为百年企业、有价值追求、有企业文化的企业不多。有社会使命感,企业才能更强大。”
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